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吸塑效果的质量分析

影响吸塑效果的因素很多，通常企业在产品打样过程中，会采用经验排除法来找到造成产品吸塑效果不良的因素。影响吸塑效果的主要因素包括：材料（纸张、油墨、吸塑油）影响、工艺参数方法（温度、压力、吸塑时间）不当、设备加热方式不同。

纸张表面强度和内部结合强度越低值吸塑效果越好 ， 好是没有内部和表面施胶。但如果纸张施胶量太少 ， 则容易造成纸张表面强度降低，在印刷过程中容易出现表层剥离现象（俗称掉毛、掉粉现象），而且纸张硬度差。

吸塑油因素的影响

吸塑油是一种高分子材料，种类很多，可按照适用材料分类，如 PET 吸塑油、PVC 吸塑油、金银卡吸塑油、卡纸吸塑油等。其主要成分是树脂（如聚氨酯类、类）、添加剂（如抗老化剂、稀释剂等）。按照性能不同，分为水性吸塑油、油性吸塑油、磨光吸塑油、耐磨吸塑油、强力吸塑油等。

一般要求：涂布过程控制好涂布量大小，确保膜层表面的流平性、光泽度、渗透效果、干燥性；吸塑过程主要控制温度、压力、时间，确保吸塑牢固。因此要考虑：

树脂成分不同，会影响结膜效果和在纸张表面的渗透能力。一般聚氨酯材料由酸脂与活泼氢化合物反应而成，化学性质极其活泼，渗透性能较好，结膜性能差一些；而材料由酯类和酯类几其他烯属单体共聚制成的树脂，属于链状结构，分子量一般比较大，其印刷结膜性能好，渗透性能则差一些。

2019年，我国包装行业规模以上企业（年主营业务收入2000万元及以上全部工业法人企业）7,916家，企业数去去年增加86家。

细分领域分析

2019年，包装行业完成累计营业务收入10,032.53亿元，同比增长1.06%，同比增长1.06%，增速比去年同期降低了5.47个百分点。其中，纸和纸板容器的制造占比28.88%；塑料薄膜制造占比26.96%；吸塑包装箱及容器制造占比15.87%；金属包装容器及材料制造占比11.64%；塑料加工设备制造占比6.49%；玻璃包装容器制造占比6.08%；软木制品及其他木制品占比4.1%。